1. Hĺbka penetrácie
Kľúčový problém: Nedostatočná formovacia hĺbka alebo štrukturálne defekty, ktoré vedú k trhlinám, vráskom atď.
1.1 Vplyv parametrov formy
1.2 Ovládanie stavu formovania
- Riadený povrchový tlak: 0. 3 - 0. 5 MPa. Nedostatočný tlak → vrásky; Nadmerný tlak → praskliny
- Stlačková rýchlosť: menej alebo rovná 5 mm/s. Rýchla rýchlosť môže spôsobiť koncentráciu napätia a viesť k praskaniu
- Čas údržby: väčší alebo rovný 2 sek. Nedostatočný čas ovplyvňuje rýchlosť odskočenia a vedie k nedostatočnej hĺbke
1.3 Nepriaznivé protiopatrenia
POZNÁMKA: Medzi plesňami je zvyčajne nastavená na 0. 25 mm (dvojnásobok hrúbky hliníkovej fólie) a uhol R je upravený podľa hĺbky úderu:
Keď je hĺbka menšia alebo rovná 4 mm, uhol R=1. 5 mm; Keď hĺbka> 5 mm, uhol R väčší alebo rovný 2 mm.
Pre batérie s malými veľkými batériami je potrebné dosiahnuť rovnováhu medzi vzhľadom a silou. Uhol R sa môže primerane znížiť.
2. Vady horného tesnenia
2.1 Príčiny a riešenia
- Problémy s pokrčením: Nekonzistentná hĺbka matrice a hrúbka bunky batérie → Nastavte hĺbku matrice
- Odskočenie deformácie: Nadmerný statický čas pred utesnením silnej batérie → Skrátiť interval procesu
- Presnosť príslušenstva: odchýlka v rovinnosti medzi základňou svietidla a tesniacim hlavou → Pravidelná kalibrácia
- Čistenie zariadenia: Zvyškové lepidlo PP na tesniacom hlave → Vyčistite pri každom smene
- Operačné špecifikácie: Štandardizujte gestá zberu a umiestnenia, aby ste sa vyhli ťahaniu
2.2 Príčiny úniku
3. Poškodenie rohu batérie
Bežné umiestnenie: zložený okraj druhého tesnenia (na strane kladnej/zápornej elektródy)
Príčina
Opakované ohýbanie airbagu spôsobuje únavu a poškodenie hliníkového a plastového filmu. Čas vstrekovania druhého tesnenia je príliš dlhý a frekvencia ohybu je nadmerná. Riešenie
Je zakázané priamo chytiť airbag. Aby sa znížilo manuálne ohýbanie hliníkového a plastického filmu, proces pred utesnením musí podstúpiť test ohybu stupňa 18 0 s väčším alebo rovným 5 ohybom bez akýchkoľvek dierok. Postup predbežného utesnenia: teplota 150-160, čas 1S, tlak 0. 1-0. 2MPA.
4. Dve defekty tesnenia
4.1 Príčiny úniku / zlé spájkovanie
Vysoké teplotné kolísanie v tesniacej hlave → Kalibrácia systému regulácie teploty → Po naplnení je interval medzi dvoma tesneniami> 24 hodín → odchýlka v rovinnosti tesniacej hlavy počas riadiaceho procesu> 0. 1 mm → brúsenie a oprava zvyškového elektrolytu → predbežného uhla polohy + inklinovanej na pečenie.
4.2 Hĺbková analýza
Problém jadra: elektrolyt kontaminuje vrstvu CPP, čo vedie k zníženiu pevnosti tepelného tesnenia
Rizikové body: Aj keď sekundárne tepelné tesnenie môže odparovať elektrolyt, zvyškový kvapalný film môže stále spôsobiť únik v neskoršej fáze
4.3 Optimalizačné opatrenia
Zvýšte priemer otvoru plniaceho portu, znížte únik elektrolytu → Plpovacia ihla je blízko batériovej bunky, čím sa znižuje štádium starnutia nastriekanej elektródy (sklonený uhol 15-30) → Podporujte absorpciu elektrolytov → Použite šikmú polohu počas vákuového čerpania → Znížte zvyšné zvyšky
5. Abnormalita okrajového napätia
5.1 Definícia:
Potenciálny rozdiel medzi hliníkovou vrstvou hliníkového plastového filmu a pozitívnymi/negatívnymi elektródami, čo odráža izolačný výkon balíka.
5.2 Štandard
Prahová hodnota odvetvia: menej ako alebo rovná 1V (pre niektoré podniky, ako je Guangyu, je menšia alebo rovná 0. 5V) metóda merania: Na pripojenie k karte je menšia alebo rovná 0.
5.3 Príčiny a protiopatrenia
Defekty obalov: Nedostatočné horné tesnenie / dvojité tesnenie tepla → Ovládajte zvyškovú rýchlosť PP pri 70-90%
Poškodenie hliníkovej vrstvy: Nedostatočný príspevok na tesniaci okraj → Šírka príspevku by mala byť väčšia alebo rovná 3 mm
6
6.1 Príčina
Šikmá koncová doska spôsobuje, že vrstva hliníka sa dostane do kontaktu s koncom záporného dosky, čo vedie k nedostatočnému utesneniu batériovej bunky, nedostatočnej expozícii koncovej dosky hliníkovej vrstvy mimo vrstvy PP a skratu medzi kovovou koncovou doskou a hliníkovou vrstvou.
6.2 Kontrolné body
Proces tvrdého tesnenia striktne kalibruje polohu koncových dosiek (posun menší alebo rovný 0. 3 mm), s rezervou tesniacich okrajov väčší alebo rovná 2 mm, hrúbka vrstvy PP po utesnení tepla väčšia ako alebo rovná 20 μm a pokrytie koncovej doštičky na kovovej časti väčšiu ako 1,5 mm.
7. stratifikácia nylonovej vrstvy
7,1 fenomén
Po vytvorení sa bubliny objavujú v rohoch alebo zložených okrajoch, ktoré sú obzvlášť viditeľné po utesnení tepla.
Toto nie je problém so samotným plastickým filmom, ktorý nie je hliníkom (vyskytuje sa iba lokálne).
7.2 Dôvod
Počas procesu formovania sa nylonová vrstva príliš roztiahla. Po utesnení tepelného utesnenia kontrakčná sila prekročila lepiacu silu s hliníkovou vrstvou
7.3 protiopatrenia
8..Prehenná analýza abnormalít úniku
8.1 Celostupňové rizikové body
- Fáza formovania: Nedostatočný uhol R v štyroch rohoch vedie k prasknutiu
- Fáza zostavy: Vnútorná sila bunky (T1) presahuje adhéznu silu tepelného tesnenia (T2)
- Fáza tesnenia tepla: poškodenie hliníkovej vrstvy formy a nedostatočné vyhradené miesto spôsobujú delamináciu a nedodržiavanie štandardov teploty/tlaku/času
- Fáza plnenia: Zvyškový elektrolyt v tesnení → Zníženie pevnosti tesnenia tepelného tesnenia vrstvy CPP
- Dlhodobé ukladanie: Elektrolyt koroduje kartu (vyžaduje čistenie povrchovej pasivácie vrstvy AL)
- Po spracovaní: Nadmerná skladacia hrana spôsobuje poškodenie oblasti tesnenia tepla.
8.2 Ovládanie kľúčov:
Kontrola kvality tepla: Peel pevnosť väčšia alebo rovná 3N/15 mm
Hrubina hliníkového plastového filmu CPP väčšia alebo rovná 30 μm, kompenzácia za medzeru na lepiacom páske tab
Zhrnutie:
Výrobný proces batérií so mäkkými batériami je zložitý. Zodpovedanie parametrov v každej fáze a podrobné riadenie sú jadrom, aby sa zaistil vysoký výnos. Od optimalizácie r-uhlu a medzery formy so zlým prehĺbením výkonu, až po presnú reguláciu teploty a tlaku na horné tesnenie a dvojité tesnenie a prevencia štrukturálnych defektov, ako je rohové poškodenie a delaminácia, si vyžadujú systematickú optimalizáciu založenú na charakteristikách materiálu (ako je napríklad podiel na ovládacích zariadeniach hlinitého a tepelného tesnenia vrstvy CPP). hlava).
Kľúč k riešeniu problémov s procesom spočíva v:
- Predikcia rizika s plným procesom: Stanovte body prevencie chýb pre každý proces od formovania po balenie, ako je zníženie kontaminácie elektrolytov v procese pred utesnením a podpora infiltrácie skloneným umiestnením a statickým postavením;
- Dynamické porovnávanie parametrov: Upravte podmienky uhla R, prehĺbenia a tepelného tesnenia podľa veľkosti batérie a systému materiálu, aby ste zabránili „univerzálnemu fit-fits-all“;
- Dvojitá štandardizácia zariadenia a prevádzky: pravidelne kalibrujte presnosť svietidla, vyčistite tesniacu hlavu a posilnite výcvik gest za ruky zamestnancov na odstránenie a umiestnenie batériových buniek na zníženie poškodenia ľudí;
- Overenie výkonu materiálu: Vyberte hliníkové plastové filmy, ktoré prešli testmi pevnosti ohybu a šupky, aby sa znížili riziká delaminácie a úniku zo zdroja.
Prostredníctvom procesu kontroly s uzavretou slučkou a kontinuálnou iteráciou je možné účinne zvýšiť konzistentnosť a spoľahlivosť batérií vložiek, čím sa základ pre hromadnú výrobu hustoty energie a produkty s dlhým cyklom položí základ pre hromadnú výrobu vysokej energie.
Acey Intelligent'sPodnikanie pokrýva valcové,zostava vreckovej bunky, Systémy testovania batérií a balenia, hranoly, poloautomatické a úplné automatické zostavy batérie batérie, atď. Ak máte nejaké potreby, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať.
